· 2 分钟阅读
为什么固定流程不够
许多买家对每张订单都套用同样的检查：出货前验一次货，不管供应商是谁、产品是什么。这很容易执行，也很容易解释。但它对一家有三十张干净订单记录的工厂，和一家从未去过的工厂，投入同样的精力，而且只在生产结束时才检查，那时纠正问题成本最高。
决定计划的四个问题
- 供应商是谁？经过核验、有记录的企业，还是新企业。
- 产品是什么？复杂程度、材料、安全与标签要求。
- 运往哪里？目的地的规则可能与工厂一样重要。
- 上一次发生了什么？历史结果是您手里最好的预测依据。
逐个阶段决定
生产有不同阶段：材料与样品、首批产品、生产过程、包装完成的订单、集装箱。针对每个阶段，计划在三种答案中选一种：由GIS现场核实、由供应商通过结构化自检汇报，或者风险不足以支撑而无需检查。
让供应商用标准格式汇报
自检在结构化时才有效：每家供应商提交相同的检查表、照片和测量数据，集中在一处。这样工厂和订单就可以比较，也能看出现场访问真正能带来什么。
把人派到数据指向的地方
现场任务不会消失，而是转移到风险或数据需要的地方：新产品的首件、报告开始偏离的供应商、重要订单的最终检查。其余时间，计划依靠数据。
从一张订单开始
您不需要一次性重新设计一切。拿一两张当前订单，识别风险，写出计划。下一张订单从这一张的经验出发。