更少验货,更少缺陷

一家墨西哥家居用品进口商,每张订单、每家工厂都付费做同样的检查,到货后仍会发现缺陷。

挑战

这家进口商向九家工厂采购,对所有工厂套用同一套验货流程。成本不断上升,而真正重要的缺陷仍然到了仓库,因为检查与风险所在并不对应。

GIS的做法

  • GIS按记录、产品和历史订单评估每家供应商,并为每家供应商制定任务计划。
  • 七家成熟供应商的常规检查转为在iOrderSmart中汇报的结构化自检。
  • GIS任务集中在最新的两家工厂,以及每个新产品的首件。

成果

第一年验货费用下降约三分之一,同时每家供应商的数据变得可以比较。

缺陷在需要关注的工厂的生产过程中被发现,而不是在装柜或到货时。

本案例为说明项目运作方式而编写的示意案例,将由经客户同意的真实案例取代。

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