挑战
这家进口商向九家工厂采购,对所有工厂套用同一套验货流程。成本不断上升,而真正重要的缺陷仍然到了仓库,因为检查与风险所在并不对应。
GIS的做法
- GIS按记录、产品和历史订单评估每家供应商,并为每家供应商制定任务计划。
- 七家成熟供应商的常规检查转为在iOrderSmart中汇报的结构化自检。
- GIS任务集中在最新的两家工厂,以及每个新产品的首件。
成果
第一年验货费用下降约三分之一,同时每家供应商的数据变得可以比较。
缺陷在需要关注的工厂的生产过程中被发现,而不是在装柜或到货时。
本案例为说明项目运作方式而编写的示意案例,将由经客户同意的真实案例取代。
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