El reto
El importador compraba a nueve fábricas y aplicaba una sola rutina de inspección a todas. El costo no dejaba de subir y los defectos que importaban seguían llegando al almacén, porque las revisiones no estaban ligadas a dónde estaba el riesgo.
Lo que hizo GIS
- GIS evaluó a cada proveedor por historial, producto y órdenes anteriores, y diseñó un plan de misiones por proveedor.
- Las revisiones de rutina de los siete proveedores probados pasaron a autoinspección estructurada, reportada en iOrderSmart.
- Las misiones GIS se concentraron en las dos fábricas más nuevas y en la primera pieza de cada producto nuevo.
El resultado
El gasto en inspección bajó cerca de un tercio el primer año, y los datos de cada proveedor se volvieron comparables.
Los defectos se detectaron durante la producción en las fábricas que lo necesitaban, y no al cargar o al llegar.
Este caso es un ejemplo ilustrativo preparado para mostrar cómo funciona un programa. Lo sustituirán casos reales aprobados por clientes.
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